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技術(shù)文章 / article
密封墊泄漏的原因及密封墊選用的原則
2015-01-06 瀏覽次數(shù)：1645
密封墊泄漏形式及原因
密封墊的泄漏有三種形式：界面泄漏、滲透泄漏和破壞性泄漏，其中以前兩種為主要形式。產(chǎn)生界面泄漏的原因是：結(jié)合面粗糙和變形；密封墊沒有壓緊；結(jié)合面緊固螺栓伸長變形或松動；密封墊發(fā)生塑性變形等。
密封墊的選用原則
密封墊的選用原則是，對于要求不高的場合可憑經(jīng)驗選用，不合適時再更換。但對那些要求嚴格的場合，如壓力爆發(fā)、可燃氣體溫度高、有腐蝕性的流動介質(zhì)、流速高且有一定壓力和溫度的管道等，則應根據(jù)工作壓力、工作溫度、流動介質(zhì)腐蝕性以及零件結(jié)合面的狀態(tài)和形狀來選用。
選用密封墊的影響因素：
零件結(jié)合面粗糙度。這對密封效果影響很大，特別是當采用非軟質(zhì)密封墊時。這是因為零件結(jié)合面粗糙度大是造成泄漏的主要原因之一。軟質(zhì)密封墊對零件結(jié)合面粗糙度要求較低，這是因為它容易變形，能堵住兩零件結(jié)合面微凸體相互接觸而形成的泄漏通道，從而保證了良好的密封效果。
零件結(jié)合面狀態(tài)。零件結(jié)合面狀態(tài)不同，要求使用的密封墊也不同。例如：光滑的零件結(jié)合面，一般應選用低壓、軟質(zhì)和較薄的密封墊；高壓工作條件下、零件強度足夠時應選用厚而軟的密封墊，不宜采用金屬密封墊。
黑色金屬零件結(jié)合面應選用銅質(zhì)金屬密封墊，而不能采用鋁質(zhì)金屬密封墊，以免黑色金屬零件遭受電腐蝕損壞。
零件結(jié)合面與密封層的硬度差。使用密封墊的目的是使密封墊產(chǎn)生彈性或塑性變形，以填補零件結(jié)合面的微小凹凸不平，阻止流動介質(zhì)的泄漏發(fā)生。因此應使密封墊硬度低于零件硬度，二者相差越大，實現(xiàn)密封就越容易
